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Industrielle Gummiplatten dienen als grundlegende Komponenten bei kommerziellen Beschaffungs- und Wartungsvorgängen, wobei die Materialzusammensetzung direkt die Eignung für bestimmte Arbeitsbedingungen bestimmt. Nachfolgend finden Sie eine Aufschlüsselung der verfügbaren Gummiplattentypen und ihrer überprüften Leistungsparameter.
SBR-Platten (Styrol-Butadien-Kautschuk) sind Allzweck-Gummimaterialien, die für Anwendungen entwickelt wurden, bei denen moderate Leistung auf Kosteneffizienz trifft. Diese Platten weisen eine Abrieb- und Wasserbeständigkeit bei einem Betriebstemperaturbereich von -20 °C bis +80 °C auf. Die Standardhärte beträgt 60 ± 5 Shore A. SBR-Gummiplatten werden häufig für Dichtungen, Bodenunterlagen, Dichtungen und Unterlegscheiben in gewerblichen Betrieben verwendet. Ihre abriebfeste Oberfläche reduziert den Materialverlust bei kontaktintensiven Anwendungen und verlängert die Austauschintervalle für Anlagenwartungsteams.
CR-Platten (Chloroprenkautschuk), auch als Neopren bekannt, sind für den Einsatz im Außenbereich und bei anspruchsvollen Umweltbedingungen konzipiert. Sie sind beständig gegen Ozon, Flammen, Öl und Säure und haben einen Temperaturbetriebsbereich von -35 °C bis +100 °C. Die Härte liegt typischerweise bei 65 ± 5 Shore A. CR-Gummiplatten bleiben bei Temperaturschwankungen flexibel und eignen sich daher für Außendichtungen, Wetterabdichtungen und Bodenbeläge, die wechselndem Klima ausgesetzt sind. Ihre ozonbeständige Formulierung behebt die bei Außeninstallationen häufig auftretenden Zersetzungsprobleme.
EPDM-Platten (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) wurden für Anwendungen entwickelt, die eine breite Temperaturtoleranz und Wetterbeständigkeit erfordern. Sie sind beständig gegen Ozon, Sonnenlicht, Sauerstoff, Säuren, Laugen und Ketone und haben einen Betriebstemperaturbereich von -45 °C bis +120 °C für Standardverbindungen. Die Härte liegt je nach Formulierung zwischen 50 und 80 Shore A. EPDM-Gummiplatten finden Verwendung in Kühlerdichtungen, elektrischen Isolierungen und Infrastrukturkomponenten für den Außenbereich. Der große Temperaturbereich unterstützt den Einsatz sowohl in kalten als auch in industriellen Umgebungen mit hoher Hitze.
NBR-Platten (Nitril-Butadien-Kautschuk) sind für Anwendungen konzipiert, die Öl- und Lösungsmittelbeständigkeit erfordern. Sie sind beständig gegen Öle, Lösungsmittel und Kraftstoffe und vertragen im Vergleich zu Neopren ein breiteres Spektrum an aromatischen Kohlenwasserstoffen. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -30 °C und +120 °C, wobei bestimmte Verbindungen bis zu -40 °C erreichen. NBR-Platten können mit SBR gemischt werden, um mäßig ölbeständige Optionen zu niedrigeren Preisen herzustellen. Zu den typischen Anwendungen gehören ölbeständige Dichtungen, Kraftstoffsystemdichtungen und Hydrauliksystemkomponenten in der industriellen Wartung und in OEM-Lieferketten.
Gummimattenbänder kombinieren Gummioberflächenschichten mit einer mehrlagigen Gewebeverstärkung, um flexible Förderflächen mit Traktion zu schaffen. Diese Bänder sind in verschiedenen Oberflächenmustern und -stärken erhältlich und unterstützen Materialtransportvorgänge in der Lagerhaltung, Fertigung und landwirtschaftlichen Verarbeitung. Die Gummiabdeckung sorgt für Halt bei geneigter oder geneigter Förderung, während die inneren Gewebelagen Zugbelastungen bewältigen. Kundenspezifische Breiten und Längen passen sich den spezifischen Abmessungen des Fördersystems an.
Alle Produkte aus Gummiplatten und Mattenbändern unterstützen die individuelle Anpassung an spezifische Projektanforderungen. Die Standardabmessungen von Gummiplatten reichen von 1 mm bis 50 mm Dicke, 0,6 m bis 2 m Breite und 1 m bis 20 m Länge. Für kommerzielle Beschaffungsaufträge sind kundenspezifische Schnitt-, Schlitz- und Stanzformen verfügbar. Zu den Farboptionen gehören Schwarz, Rot, Grün und Grau. Die Härte kann je nach Anwendungsbedarf im Bereich von 40 bis 90 Shore A angepasst werden.
Die Produktion folgt den Qualitätsmanagementstandards ISO 9001. Jede Charge wird einer Materialprüfung unterzogen, einschließlich Härteprüfung, Zugfestigkeitsmessung und Bruchdehnungsprüfung. Für alle Produktionschargen werden Aufzeichnungen zur Materialrückverfolgbarkeit geführt und Prüfberichte sind auf Anfrage für Unternehmenskunden erhältlich, die eine Qualitätsdokumentation benötigen.
Die Mindestbestellmenge beginnt bei Standardgrößen bei 100 kg. Benutzerdefinierte Größen und Rezepturen können je nach Produktionseinrichtung höhere Mindestmengen erfordern.
Zur Materialbeurteilung stehen Musterstücke zur Verfügung. Die Musterkosten werden bei bestätigten Großbestellungen erstattet, wobei die Frachtkosten dem Empfänger in Rechnung gestellt werden.
Standardbestellungen werden innerhalb von 15 bis 25 Werktagen versendet. Für kundenspezifische Rezepturen oder Großaufträge kann zusätzliche Produktionszeit erforderlich sein, die bei der Auftragserteilung bestätigt wird.
Ja, kundenspezifische Schneid-, Schlitz- und Stanzdienste sind verfügbar. Stellen Sie Zeichnungen oder Spezifikationen für ein Angebot zur Verfügung.
Ja, Chargentestberichte mit Daten zu Härte, Zugfestigkeit und Dehnung können auf Anfrage den Sendungen beigefügt werden.
Für Bestellungen, die Mindestmengenanforderungen erfüllen, sind kundenspezifische Farben und Härtegrade verfügbar. Geben Sie bei der Angebotsanfrage Farbcodes und Shore-A-Werte an.
