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| Menge: | |
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100 Meter
Endlosförderbänder werden ohne mechanische oder vulkanisierte Verbindungen in der Bandkarkasse hergestellt, wodurch die schwächste Stelle herkömmlicher gespleißter Bänder eliminiert wird. Bei gespleißten Standardgurten behalten die Verbindungsbereiche typischerweise nur 60 bis 70 Prozent der Zugfestigkeit der Karkasse bei, sodass die Verbindungsstellen die primäre Fehlerstelle darstellen. Durch die fugenlose Konstruktion wird diese Einschränkung aufgehoben, was zu einer gleichmäßigen Zugfestigkeit über die gesamte Riemenlänge und längeren Wartungsintervallen für Industriebetriebe führt.
Beim endlosen Herstellungsprozess wird die Gürtelkarkasse vor der Vulkanisierung zu einer kontinuierlichen Schleife geformt, wobei alle Gewebelagen als eine Einheit ausgerichtet und ausgehärtet werden. Durch diese Methode entsteht ein Riemen mit flacher Oberfläche und gleichmäßiger Spannungsverteilung, wodurch Vibrationen und Materialverschüttungen während des Betriebs reduziert werden. Das Band läuft mit geringerer Arbeitsdehnung im Vergleich zu gespleißten Alternativen, wodurch die Notwendigkeit häufiger Spannungsanpassungen und Wartungsausfallzeiten in kommerziellen Materialtransportsystemen reduziert wird.
Endlosförderbänder sind mit mehreren Arten der Karkassenverstärkung erhältlich, um den Last- und Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. EP-Karkassen (Polyester-Nylon) vereinen geringe Dehnung mit hoher Zugfestigkeit und eignen sich für die meisten allgemeinen Förderzwecke. NN-Karkassen (Nylon-Nylon) bieten eine höhere Flexibilität und Schlagfestigkeit und eignen sich daher für Ladezonen mit starken Materialstößen. CC-Karkassen (Cotton-Cotton) eignen sich für leichte und landwirtschaftliche Anwendungen, bei denen Kosteneffizienz im Vordergrund steht.
Die Gummimischungen der Abdeckung werden je nach Fördergut und Betriebsumgebung ausgewählt. Vier primäre Deckungsgrade decken die häufigsten Industriebedingungen ab.
Allzweck-Abdeckgummi ist für normale Temperaturbedingungen mit nicht abrasiven bis mäßig abrasiven Materialien konzipiert. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -20 °C und +60 °C. Diese Sorte eignet sich für den Transport von Sand, Kies, Getreide und verpackten Gütern im Baugewerbe, in der Landwirtschaft und im Verteilerverkehr.
Der ölbeständige Abdeckgummi wurde für Anwendungen mit öligen Materialien oder Kohlenwasserstoffbelastung entwickelt. Es widersteht Schwellungen und Zersetzung beim Transport von ölhaltigen Materialien wie Ölsaaten, Petrolkoks oder ölhaltigen Abfällen. Der Betriebstemperaturbereich beträgt -15°C bis +80°C. Diese Sorte wird üblicherweise in der chemischen Verarbeitung, der Ölsaatenverarbeitung und im Recycling eingesetzt.
Hitzebeständiger Deckgummi ist für den Transport heißer Materialien wie Zementklinker, heißes Erz oder Asphalt konzipiert. Erhältlich in mehreren Temperaturklassen, mit hitzebeständigen Standardtypen, die kontinuierliche Materialtemperaturen von bis zu 120 °C bewältigen, und Hochtemperaturtypen bis zu 180 °C. Dieser Abdeckungstyp ist Standard in Zementwerken, Stahlwerken und Wärmekraftwerken.
Chemikalienbeständiger Deckgummi eignet sich für Anwendungen mit sauren oder alkalischen Materialien. Es widersteht dem Abbau durch chemische Einwirkung und wird in Düngemittelfabriken, chemischen Verarbeitungsanlagen und Bergbaubetrieben mit korrosiven Erzen eingesetzt. Der Temperaturbereich variiert je nach Formulierung und liegt typischerweise zwischen -10 °C und +80 °C.
Parameter | Reichweite |
|---|---|
Gürtelbreite | 300 mm bis 1600 mm |
Karkassenlagen | 2 bis 6 Lagen |
Dicke der oberen Abdeckung | 1,5 mm bis 8 mm |
Dicke der unteren Abdeckung | 1,5 mm bis 6 mm |
Zugfestigkeit (EP) | 100 bis 500 N/mm |
Endlosförderbänder dienen dem branchenübergreifenden Schüttguttransport. Im Bergbau transportieren sie Erz und Abraum über Langstrecken-Fördersysteme, bei denen ein Versagen der Verbindungen zu kostspieligen Produktionsausfällen führen würde. Auf Baustellen werden sie zum gleichmäßigen Transport von Sand, Zuschlagstoffen und Betonbestandteilen eingesetzt. Chemische Verarbeitungsbetriebe wählen ölbeständige oder chemikalienbeständige Abdeckungen für den Umgang mit korrosiven Materialien. Metallurgische Anlagen verlassen sich bei der Heißmaterialübertragung auf hitzebeständige Sorten. Landwirtschaftliche Betriebe setzen sie für die Getreidehandhabung und die Integration von Verarbeitungslinien ein.
Die kundenspezifische Fertigung unterstützt spezifische Projektanforderungen, einschließlich kundenspezifischer Breiten, Längen, Karkassentypen und Deckgummiformulierungen. Die Riemenlängen werden exakt auf die Systemabmessungen abgestimmt, wodurch ein Spleißen vor Ort entfällt und die Installationszeit verkürzt wird. Für Unternehmenskunden mit speziellen Förderanforderungen sind kundenspezifische Deckstärken, Kantenprofile und Seitenwandkonfigurationen erhältlich.
Die Mindestbestellmenge beginnt bei 100 Metern pro Spezifikation. Für kundenspezifische Formulierungen sind je nach Mischungsaufbau möglicherweise höhere Mindestmengen erforderlich.
Endlosbänder werden installiert, indem die komplette Schleife auf das Fördersystem geschoben wird. Dazu muss der Förderrahmen über einen abnehmbaren Abschnitt oder eine Kapazität für die Aufwickeltrommel verfügen. Jeder Bestellung liegt eine Installationsanleitung bei.
Musterschnitte zur Materialbeurteilung und Dickenprüfung stehen zur Verfügung. Für Mustersendungen fallen Frachtkosten an.
Standardspezifikationen werden innerhalb von 20 bis 30 Werktagen versendet. Für kundenspezifische Formulierungen oder Großaufträge kann es 30 bis 45 Arbeitstage dauern.
Ja, Installationsrichtlinien und Spannempfehlungen liegen jeder Lieferung bei. Für Unternehmenskunden steht während der Inbetriebnahme technischer Support zur Verfügung.
Ja, Materialtestberichte mit Daten zur Zugfestigkeit, Dehnung und Abriebfestigkeit sind auf Anfrage für jede Produktionscharge erhältlich.
