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100 Meter
Ein Chevron-Förderband verfügt über V-förmige Stollen, die auf der oberen Abdeckungsoberfläche geformt sind und die Reibung erhöhen und das Material auf Schrägförderern zurückhalten sollen. Die Stollen sind integral mit dem Riemenkörper vulkanisiert und bilden eine einzige durchgehende Struktur, die einer Trennung unter Last standhält. Das Chevron-Muster verläuft über die gesamte Bandbreite und bildet Mulden, die das Schüttgut beim Auf- und Abtransport an Ort und Stelle halten.
Höhe, Abstand und Winkel der Stollen werden basierend auf den Materialeigenschaften und der Förderbandneigung ausgewählt. Niedrigere Profile eignen sich für feinere Materialien und moderate Winkel, während höhere Stollen größere Klumpen und steilere Steigungen bewältigen. Der Grundgurt unter dem Muster besteht aus einer mehrlagigen Stoffkarkasse – erhältlich in Baumwoll-, Nylon- oder Polyester-Nylon-Konstruktionen – und sorgt für die nötige Zugfestigkeit zum Tragen von Lasten.
Chevron-Gurte ermöglichen eine Schrägförderung in steileren Winkeln als Flachgurte. Durch die Stollen entstehen Materialrückhaltetaschen, die ein Zurückrutschen von Schüttgütern verhindern. Der maximale effektive Neigungswinkel hängt von der Stollenhöhe, der Materialpartikelgröße und den Materialflusseigenschaften ab. Feinere, kohäsivere Materialien erreichen im Allgemeinen steilere Winkel als große, frei fließende Klumpen.
Zu den Materialarten, die von Chevron-Bändern befördert werden, gehören Getreide, Samen, Zuschlagstoffe, Kohle, Erz, Zementklinker und recycelte Materialien. Das Oberflächenmuster des Bandes reduziert das Verschütten an Übergabepunkten und sorgt für die Ausrichtung des Materials entlang der Förderstrecke. Der Stollenabstand ist optimiert, um die Tragfähigkeit mit der Reinigungsfähigkeit des Auslaufs in Einklang zu bringen.
Chevron-Förderbänder werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, in denen ein geneigter Transport erforderlich ist. Im Bergbau und in Steinbrüchen transportieren sie zerkleinertes Erz und Zuschlagstoffe von den Grubenböden zu den Verarbeitungsanlagen. Auf Baustellen werden damit Sand, Kies und Fertigmischungen in erhöhten Winkeln gefördert.
Landwirtschaftliche Betriebe installieren Chevron-Bänder für den Getreideumschlag, die Saatgutverarbeitung und die Futtervermahlung. Recyclinganlagen verlassen sich darauf, sortierte Materialien wie Kunststoffflocken, Papier und Metallschrott zu entsorgen. Weitere Anwendungen sind Zementwerke, Düngemittelterminals und Biomassekraftwerke. Für jede Anwendung müssen Stollenhöhe, Riemenbreite und Karkassenfestigkeit an die Materialdichte, Partikelgröße und Fördergeometrie angepasst werden.
Parameter | Spezifikationsbereich |
|---|---|
Stollenmuster | V-Form (Chevron) |
Stollenhöhe | 5 - 30 mm |
Stollenabstand | 100 - 400 mm (Mitte zu Mitte) |
Gürtelbreite | 300 - 1600 mm |
Karkassentyp | CC-, NN-, EP-Gewebelagen |
Anzahl der Lagen | 3 - 5 Lagen |
Empfohlener Neigungswinkel | bis zu 30° (materialabhängig) |
Dicke der oberen Abdeckung | 3,0 - 6,0 mm (Basis + Stollen) |
MOQ | 100 Meter |
Die effektive maximale Neigung hängt von der Stollenhöhe und den Materialeigenschaften ab. Mit Standardstollenhöhen können die meisten Schüttgüter in Winkeln bis zu 30 Grad gefördert werden. Feinere kohäsive Materialien ermöglichen möglicherweise steilere Winkel, während große frei fließende Klumpen möglicherweise niedrigere Winkel oder höhere Stollen erfordern. Für kritische Anwendungen empfehlen wir Materialtests.
Wählen Sie die Stollenhöhe basierend auf der maximalen Materialpartikelgröße und der Förderbandneigung. Als Richtlinie gilt, dass die Stollenhöhe etwa das 2- bis 3-fache der größten Partikelgröße betragen sollte. Unser Ingenieurteam kann Spezifikationen basierend auf Ihren Materialdaten und Ihrer Förderbandanordnung empfehlen.
Ja. Höhe, Abstand und Musterkonfiguration der Stollen können angepasst werden, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Für spezielle Materialhandhabungsanforderungen in industriellen Anwendungen sind auch kundenspezifische Muster wie Fischgräten- oder Multi-V-Anordnungen erhältlich.
Chevron-Riemen können feuchte und nasse Materialien verarbeiten, sofern die Deckmischung für die Anwendung ausgewählt wird. Je nach Materialeigenschaften können ölbeständige oder abriebfeste Abdeckungen spezifiziert werden. Für stark abrasive Materialien werden dickere Oberbeläge empfohlen.
Die Mindestbestellmenge beträgt 100 Meter pro Spezifikation. Standardgrößen werden in der Regel innerhalb von 15 bis 25 Werktagen versendet. Für kundenspezifische Stollenkonfigurationen oder spezielle Abdeckungsarten kann es 25 bis 40 Arbeitstage dauern. Angebote für Unternehmenskunden beinhalten bestätigte Lieferzeiten basierend auf aktuellen Produktionsplänen.
