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100 Meter
Ein schwer entflammbares Förderband ist so konstruiert, dass es die Flammenausbreitung einschränkt und in Fördersystemen, die in feuergefährdeten Umgebungen betrieben werden, selbst verlöscht. Die Bandstruktur besteht aus einer mehrlagigen Gewebekarkasse – erhältlich in Baumwoll-Canvas (CC), Nylon-Canvas (NN) oder Polyester-Nylon-Canvas (EP) – verbunden mit Gummimantelmischungen, die flammhemmende Zusätze enthalten. Der Herstellungsprozess folgt den Schritten Kalandrieren, Zusammenbau und Vulkanisieren und sorgt so für eine gleichmäßige Verbindung zwischen den Lagen und eine gleichmäßige Dicke des Bezugs.
Die oberen und unteren Abdeckungen bestehen aus chlorierten Paraffinen, Antimontrioxid und Aluminiumhydroxidzusätzen, die die Entflammbarkeit verringern und die Rauchentwicklung begrenzen. Die Karkassenlagen sorgen für Zugfestigkeit und Tragfähigkeit, während die Mantelmischungen einen Oberflächenschutz gegen Abrieb, Hitze und Flammeneinwirkung bieten. Die Bandkanten sind versiegelt, um Delamination und das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.
Schwer entflammbare Förderbänder werden nach anerkannten Industriestandards getestet, um ihr selbstverlöschendes Verhalten zu überprüfen. Zu den gängigen Konformitätsreferenzen gehören ISO 340, die die Flammenausbreitung an Förderbandproben misst, und DIN 22109, die Anforderungen für Untertagebergbaubänder festlegt. Einige Konfigurationen erfüllen auch AS/NZS 1333 für Kohlebergwerksanwendungen.
Während der Prüfung werden die Selbstlöschzeit, die Flammenausbreitungsstrecke und die Rauchdichte aufgezeichnet. Für den Untertagebergbau vorgesehene Bänder werden zusätzlich auf elektrische Leitfähigkeit und Abriebfestigkeit untersucht. Die spezifischen Leistungswerte hängen von der für den jeweiligen Einsatzzweck gewählten Bezugsqualität und Karkassenart ab.
Schwer entflammbare Förderbänder werden für industrielle Anwendungen eingesetzt, bei denen Brandgefahr besteht. Im Kohlebergbau verlassen sich sowohl Untertage- als auch Übertageförderer auf diese Bänder, um Kohle zu transportieren und gleichzeitig die Entzündungsgefahr zu minimieren. In Kraftwerken fördern Bänder Kohlerohstoffe und Ascherückstände in der Nähe von Hochtemperaturanlagen. Recyclinganlagen verwenden sie zur Verarbeitung von zerkleinertem Material, das brennbare Rückstände enthalten kann.
Weitere Anwendungen sind Zementwerke, Gießereien und chemische Verarbeitungsanlagen, in denen heiße Materialien oder Funken vorhanden sind. Für jede Anwendung ist es erforderlich, die Qualität der Bandabdeckung, die Festigkeit der Karkasse und die Flammschutzklasse an die Betriebstemperatur, die Materialeigenschaften und die Anordnung des Förderers anzupassen.
Parameter | Spezifikationsbereich |
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Karkassentyp | CC-, NN-, EP-Gewebelagen |
Gürtelbreite | 300 - 2200 mm |
Anzahl der Lagen | 3 - 6 Lagen |
Dicke der oberen Abdeckung | 1,5 - 8,0 mm |
Dicke der unteren Abdeckung | 1,5 - 6,0 mm |
Zugfestigkeit (EP) | EP100 - EP500 N/mm |
Betriebstemperatur | -10°C bis +80°C (Standardqualität) |
MOQ | 100 Meter |
Unsere schwer entflammbaren Förderbänder werden gemäß den Normen ISO 340 und DIN 22109 hergestellt. Auf Anfrage können auch bestimmte Qualitäten gemäß AS/NZS 1333 oder anderen regionalen Standards hergestellt werden. Zur kommerziellen Beschaffungsbewertung stehen Prüfberichte zur Verfügung.
Standardmäßige schwer entflammbare Bänder arbeiten in einem Bereich von -10 °C bis +80 °C. Für Anwendungen mit höheren Dauertemperaturen können hitzebeständige Deckmischungen spezifiziert werden. Für temperaturspezifische Empfehlungen wenden Sie sich bitte an unser Technikteam.
Ja. Es stehen Bandbreiten von 300 mm bis 2200 mm zur Verfügung, Längen werden auf Bestellung gefertigt. Für die Installationsunterstützung vor Ort werden auch kundenspezifische Spleißkits und Vulkanisierungsdienste angeboten.
Die Mindestbestellmenge beträgt 100 Meter pro Spezifikation. Für kundenspezifische Breiten oder spezielle Einbandqualitäten können höhere Mindestmengen erforderlich sein, die während des Angebotsprozesses für Unternehmenskunden bestätigt werden.
Standardspezifikationen werden in der Regel innerhalb von 15 bis 25 Werktagen versendet. Kundenspezifische Konfigurationen mit speziellen Bezugsmaterialien oder Karkassentypen können je nach Produktionsplanung 25 bis 40 Arbeitstage erfordern.
