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Maßgeschneiderte Seitenwandförderbänder sind für den Transport von Schüttgütern bei steilen Steigungen konzipiert, einschließlich vollständig vertikaler Ausrichtungen, bei denen herkömmliche Flachbänder das Material nicht auf der Bandoberfläche zurückhalten können. Das Band verfügt über gewellte Seitenwände an beiden Kanten und optionale Kreuzstollen auf der gesamten Bandoberfläche, wodurch taschenartige Fächer entstehen, die das Material beim Anheben enthalten. Dieses Design ermöglicht den Einzelbandbetrieb von horizontalen zu vertikalen Förderwegen ohne Zwischenübergabepunkte, wodurch der Platzbedarf der Geräte und der Wartungsaufwand im Vergleich zu mehrstufigen Fördersystemen reduziert werden.
Der Basisgurt bildet das strukturelle Fundament und die Zugfestigkeit des Systems. Es besteht aus mehreren Lagen Gewebeverstärkung – typischerweise Polyestergewebe – eingebettet in Gummimischungen. Die obere und untere Abdeckung sind auf Abriebfestigkeit ausgelegt, wobei die Dicke der Abdeckung auf der Grundlage des geförderten Materials und der erwarteten Verschleißrate ausgewählt wird. Für Anwendungen, die eine höhere Zugfestigkeit, längere Förderlängen oder höhere Tragfähigkeiten erfordern, ist eine Stahlseilverstärkung erhältlich. Das Basisband wird nach Standard-Förderbandspezifikationen hergestellt und gewährleistet so die Kompatibilität mit Standard-Riemenscheiben- und Umlenkrollenkonfigurationen.
Die gewellten Seitenwände sind an die Kanten des Basisbandes anvulkanisiert und bilden flexible Barrieren, die das Schüttgut während des Transports zurückhalten. Das S-förmige Wellprofil ermöglicht eine sanfte Biegung der Seitenwand, während sich das Band um die Riemenscheiben bewegt, während gleichzeitig die vertikale Steifigkeit erhalten bleibt, um das Material auf der Bandoberfläche zu halten. Die Höhe der Seitenwände richtet sich nach der erforderlichen Tragfähigkeit und dem Neigungswinkel. Höhere Seitenwände eignen sich für steilere Winkel und größere Materialmengen. Die Seitenwandstärke und der Wellenabstand sind so konzipiert, dass sie Flexibilität und strukturelle Stabilität in Einklang bringen.
Querstege, auch Querrippen genannt, sind über die Bandoberfläche zwischen den Seitenwänden angebracht und bilden einzelne Taschen, die verhindern, dass das Material bei Steigungen nach hinten rutscht. Stollen sind in verschiedenen Profilen erhältlich, einschließlich gerader, abgewinkelter oder gewellter Ausführung, wobei der Abstand durch Materialeigenschaften und Neigungswinkel bestimmt wird. Steilere Steigungen erfordern im Allgemeinen einen engeren Stollenabstand, um den Materialrückhalt aufrechtzuerhalten. Die Stollen werden durch Vulkanisation mit dem Basisgürtel verbunden, um eine dauerhafte Verbindung zu schaffen, die wiederholtem Biegen und Materialbelastungen standhält.
Parameter | Verfügbarer Bereich / Optionen |
Seitenwandhöhe | 40 mm bis 500 mm |
Seitenwandprofil | S-förmig gewellt |
Stollentyp | Gerade, abgewinkelt oder gewellt |
Stollenabstand | Je nach Anwendung individuell spezifiziert |
Basisgürtelbreite | 300 mm bis 2200 mm |
Verstärkung des Basisgürtels | Polyestergewebelagen oder Stahlkord |
Gummiqualität der Abdeckung | Standardmäßig abriebfest, hitzebeständig, ölbeständig |
Betriebsneigungswinkel | 0° bis 90° (vertikal) |
Seitenwandförderbänder werden in Branchen eingesetzt, in denen Platzbeschränkungen oder Höhenunterschiede eine Materialförderung mit steilem Winkel erfordern. Im Bergbaubetrieb transportieren sie Erz und Zuschlagstoffe von niedrigeren Abbauebenen zu Verarbeitungsgebieten innerhalb begrenzter Flächen. Hafenterminals nutzen sie zum Be- und Entladen von Massengütern wie Getreide, Kohle und Mineralien, bei denen eine vertikale Höhe zwischen Lager- und Schiffsebene erforderlich ist. Die Baustoffproduktion, einschließlich Zement- und Zuschlagstofffabriken, nutzt diese Bänder für den vertikalen Transport in Verarbeitungslinien und Silobeschickungssystemen. Recyclinganlagen und Abfallentsorgungsbetriebe setzen sie ein, um sortierte Materialien zu Verarbeitungsgeräten zu befördern. Weitere Anwendungen umfassen chemische Verarbeitungsanlagen, Düngemittelproduktionsanlagen und Biomasse-Energieanlagen, bei denen die Anhebung von Schüttgütern auf engstem Raum erforderlich ist.
Die Auswahl des geeigneten Seitenwandförderbandes erfordert die Bewertung mehrerer Parameter. Der Neigungswinkel ist ein entscheidender Faktor – steilere Winkel erfordern höhere Seitenwände und engere Stollenabstände, um ein Verschütten und Zurückrutschen des Materials zu verhindern. Materialeigenschaften wie Partikelgrößenverteilung, Schüttdichte, Feuchtigkeitsgehalt und Abrasivität beeinflussen die Qualität der Grundbandabdeckung, die Seitenwandhöhe und das Stollendesign. Die Anforderungen an die Förderlänge und die stündliche Kapazität wirken sich auf die Auswahl des Bewehrungstyps aus, wobei längere Systeme oder Systeme mit höherer Kapazität häufig eine Stahlseilverstärkung erfordern. Umweltfaktoren wie Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit und chemische Einwirkung bestimmen die Auswahl der Gummimischungen sowohl für den Basisgurt als auch für die Seitenwände.
Seitenwandförderbänder können je nach Seitenwandhöhe, Stollenkonfiguration und Materialflusseigenschaften in Winkeln von 0° (vollständig horizontal) bis 90° (vollständig vertikal) betrieben werden. Steilere Winkel erfordern entsprechend große Seitenwände und Stollenabstände, um das Material während des Transports zurückzuhalten. Die konkrete Konfiguration wird anhand der Materialeigenschaften und des erforderlichen Durchsatzes bestimmt.
Gewellte Seitenwände werden durch einen Heißvulkanisationsprozess mit den Kanten des Basisgürtels verbunden, wodurch eine Verbindung auf molekularer Ebene zwischen der Seitenwand-Gummimischung und dem Basisgürtel entsteht. Diese Methode stellt sicher, dass die Seitenwände während der gesamten Lebensdauer des Riemens unter Last und bei wiederholtem Biegen um Riemenscheiben sicher befestigt bleiben.
Seitenwandförderbänder fördern ein breites Spektrum an Schüttgütern, darunter Erze, Zuschlagstoffe, Kohle, Getreide, Zement, Düngemittel, Recyclingmaterialien und Biomasse. Die spezifische Bandkonfiguration – einschließlich Deckschichtqualität, Seitenwandhöhe und Stollendesign – ist auf die Partikelgröße, Dichte, den Feuchtigkeitsgehalt und die Abrasivität des Materials abgestimmt.
Die Anpassung umfasst Seitenwandhöhen von 40 mm bis 500 mm, Gürtelbreiten von 300 mm bis 2200 mm, Stollentyp und -abstand, Basisgürtelverstärkung (Polyestergewebelagen oder Stahlcord) und Gummimischungsqualität (standardmäßig abriebfest, hitzebeständig oder ölbeständig). Alle Spezifikationen sind auf den Neigungswinkel, die Kapazitätsanforderungen und die Materialeigenschaften der jeweiligen Anwendung zugeschnitten.
