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| Menge: | |
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EP100 EP125 EP200 EP250 EP300 EP350 EP400 EP500 EP600
100 Meter
Das EP-Polyester-Industrieförderband besteht aus mehreren Lagen Polyestergewebe, die in eine Gummimischung eingebettet sind. Die Bezeichnung „EP“ bezieht sich auf die Kettgarne aus Polyester (Polyethylenterephthalat) in Kombination mit Schussgarnen aus Polyamid, die dem Riemen eine hohe Zugfestigkeit in Längsrichtung und eine gute Querflexibilität verleihen. Jede Gewebelage ist durch eine Gummischicht getrennt, die die Lagen miteinander verbindet und mechanische Stöße während des Betriebs absorbiert.
Der Riemen verfügt über eine obere (tragende) Abdeckung und eine untere (Riemenscheiben-)Abdeckung aus Gummimischung. Die Dicke der oberen Abdeckung wird basierend auf dem Fördergut und den Abriebbedingungen der Anwendung ausgewählt. Die untere Abdeckung bietet Verschleißfestigkeit gegen Riemenscheibenkontakt und unterstützt die Traktion zwischen Riemen und Antriebsscheiben. Gummimischungen für die Abdeckung können je nach den Anforderungen der industriellen Anwendung für allgemeine Zwecke, Hitzebeständigkeit, Ölbeständigkeit oder Flammschutzeigenschaften spezifiziert werden.
Das Förderband ist in neun Standardfestigkeitsklassen von EP100 bis EP600 erhältlich, um den Belastungsanforderungen verschiedener Materialtransportsysteme gerecht zu werden.
Grad | Zugfestigkeit in voller Dicke (N/mm) | Anzahl der Lagen |
|---|---|---|
EP100 | 100 | 2-4 |
EP125 | 125 | 2-4 |
EP200 | 200 | 3-5 |
EP250 | 250 | 3-5 |
EP300 | 300 | 3-6 |
EP350 | 350 | 4-6 |
EP400 | 400 | 4-6 |
EP500 | 500 | 5-8 |
EP600 | 600 | 5-8 |
Riemenrollen sind zur Identifizierung mit Spezifikationsangaben gekennzeichnet. Die Beispielmarkierung „EP100 10 MPA 800×3(5+2)×250m“ bedeutet:
Note: EP100
Härte des Deckgummis: 10 MPA (Zugfestigkeit des Deckgummis)
Bandbreite: 800 mm
Anzahl der Lagen: 3
Dicke der oberen Abdeckung: 5 mm
Dicke der unteren Abdeckung: 2 mm
Rollenlänge: 250 Meter
Die Mindestbestellmenge für EP-Polyester-Förderbänder beträgt 100 Meter. Für kommerzielle Beschaffungsaufträge können kundenspezifische Breiten, Längen und Abdeckungsstärken angegeben werden, um den spezifischen Abmessungen des Fördersystems zu entsprechen.
EP-Förderbänder sind für den Materialtransport bei Schwerlast-, Hochgeschwindigkeits- und Mittelstreckentransportanwendungen konzipiert. Die Bänder werden branchenübergreifend zum Transport von Schüttgütern, verpackten Gütern und Stückgütern eingesetzt.
Bergbaubetriebe : Förderung von Kohle, Erz und Zuschlagstoffen in Untertage- und Tagebauanlagen
Hafen und Hafenlogistik : Massengutumschlag an Schiffsterminals, einschließlich Getreide, Mineralien und Baumaterialien
Metallurgische Anlagen : Materialtransport in Stahlwerken, Gießereien und Metallverarbeitungsbetrieben
Baustellen : Zuschlagstoff- und Sandförderung in Betonmischanlagen und Baustoffhöfen
Chemische Verarbeitung : Transport körniger und pulverförmiger chemischer Produkte innerhalb von Produktionsanlagen
Getreide- und Lebensmittelverarbeitung : Handhabung von Massengetreide in Silos, Mühlen und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben
Die Karkasse aus Polyestergewebe sorgt für eine geringe Dehnung unter Belastung, wodurch die Notwendigkeit häufiger Riemenaufwicklungseinstellungen verringert wird. Die EP-Konstruktion bietet eine gute Trogbarkeit, sodass das Band die Trogform bilden kann, die für die Aufnahme von Schüttgütern auf geneigten oder horizontalen Förderstrecken erforderlich ist. Die Gummiabdeckungen sorgen für Abriebfestigkeit gegenüber dem Fördergut und den Kontaktflächen der Riemenscheibe.
Die erforderliche EP-Klasse hängt von der Förderlänge, der Materialbelastung pro Meter, der Bandgeschwindigkeit und dem Neigungswinkel ab. Berechnungen auf Basis der DIN 22101- oder CEMA-Normen ermitteln die erforderliche Zugfestigkeit, die dann an die nächstliegende Standard-EP-Klasse angepasst wird. Auch Faktoren wie Materialdichte, Stückgröße und Umgebungsbedingungen beeinflussen die Auswahl.
EP-Riemen verwenden Polyester-Kettgarne und Polyamid-Schussgarne, was zu einer geringeren Dehnung (ca. 1,5–2 Prozent bei Nennlast) und einer besseren Dimensionsstabilität führt. NN-Riemen (Nylon) verwenden Polyamidgarne sowohl in Kett- als auch in Schussrichtung und bieten eine höhere Dehnung (ca. 2,5–3 Prozent) und eine höhere Schlagfestigkeit, erfordern jedoch eine stärkere Aufwickeleinstellung. EP-Bänder werden im Allgemeinen für längere Fördersysteme bevorzugt, bei denen die Dehnungskontrolle wichtig ist.
Standard-EP-Bänder mit Allzweck-Gummiabdeckungen können Materialien bis zu einer Temperatur von etwa 80 °C verarbeiten. Für Materialien mit höheren Temperaturen wie heißer Klinker, Asphalt oder gesintertes Erz sind hitzebeständige Deckgummimischungen (spezifiziert als T1-, T2- oder T3-Qualitäten) erhältlich. Der geeignete Beschichtungsgrad hängt von der Materialtemperatur und der Kontaktdauer ab.
Die Dicke der oberen Abdeckung liegt typischerweise zwischen 2 mm und 8 mm, wobei 3 mm, 4 mm und 5 mm üblich sind. Für abrasive Materialien, größere Klumpengrößen oder höhere Stoßbelastungen sind dickere Bezüge vorgeschrieben. Die Dicke der Bodenabdeckung liegt normalerweise zwischen 1,5 mm und 3 mm. Die konkrete Auswahl hängt von den Materialeigenschaften, der Fallhöhe und dem Rollendurchmesser ab.
