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| Menge: | |
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EP100 EP125 EP200 EP250 EP300 EP350 EP400 EP500 EP600
100 Meter
Kältebeständige Förderbänder verwenden Polyester-Kettgewebe und Nylon-Schussgewebe (EP) als Zugverstärkungsschicht. Das EP-Gewebe bietet eine hohe Zugfestigkeit, geringe Dehnung und Dimensionsstabilität unter Belastungsbedingungen. Mehrere Lagen werden mit einer Gummi-Skim-Mischung zusammengeklebt, um die Karkasse zu bilden, wobei die Anzahl der Lagen durch die erforderliche Zugfestigkeitsklasse von EP100 bis EP600 bestimmt wird.
Die obere und untere Gummiabdeckung besteht aus kältebeständigen Verbindungen auf Basis von Neopren, EPDM oder speziellen synthetischen Gummimischungen. Diese Mischungen behalten ihre Flexibilität und Schlagfestigkeit bei Minustemperaturen bei, bei denen Standard-Gummimischungen spröde werden. Die Dicke der Decke richtet sich nach dem Fördergut und der Härte der Einsatzbedingungen.
Die Bandkanten sind mit einer Gummimischung versiegelt, um das Eindringen von Feuchtigkeit und eine Delaminierung an den Schnittkanten zu verhindern. Bei Anwendungen in kalten Umgebungen bietet die Kantenversiegelung zusätzlichen Schutz vor Frost-Tau-Wechseln, die sich auf die Stoffkarkasse auswirken könnten. Zu den Kantenbehandlungsoptionen gehören je nach Anwendungsanforderungen geschnittene Kanten, geformte Kanten oder verstärkte Kantenkonstruktionen.
Grad | Zugfestigkeit in voller Dicke (N/mm) | Bruchdehnung (%) | Abdeckungsstärke (mm) | Betriebstemperatur |
|---|---|---|---|---|
EP100 | 100 | ≥ 10 | 1,5 × 4,5 | -40°C - 50°C |
EP125 | 125 | ≥ 10 | 1,5 × 4,5 | -40°C - 50°C |
EP200 | 200 | ≥ 10 | 2,0 × 5,0 | -40°C - 50°C |
EP250 | 250 | ≥ 10 | 2,0 × 5,0 | -40°C - 50°C |
EP300 | 300 | ≥ 10 | 3,0 × 6,0 | -40°C - 50°C |
EP400 | 400 | ≥ 10 | 3,0 × 6,0 | -40°C - 50°C |
EP500 | 500 | ≥ 10 | 4,0 × 8,0 | -40°C - 50°C |
EP600 | 600 | ≥ 10 | 4,0 × 8,0 | -40°C - 50°C |
Bei Bergbaubetrieben in kalten Klimazonen transportieren kältebeständige Förderbänder Erz, Kohle und Zuschlagstoffe durch Außenumgebungen mit Minustemperaturen. Die Bänder behalten ihre Flexibilität und Schlagfestigkeit während der Wintermonate bei und unterstützen den kontinuierlichen Materialtransport in Regionen mit saisonalen Frostbedingungen.
Lebensmittelverarbeitungsbetriebe und Kühllager nutzen kältebeständige Förderbänder für den Produkttransport durch Gefrier- und Kühllagerbereiche. Die Riemen bleiben auch bei niedrigen Temperaturen flexibel und gewährleisten so einen gleichmäßigen Betrieb rund um Riemenscheiben und Rollen in Kühllagerumgebungen.
Hafenterminals und Logistikhöfe in kalten Klimazonen nutzen kältebeständige Förderbänder für den Schüttgutumschlag. Diese Riemen widerstehen Wind, Feuchtigkeit und Gefriertemperaturen und bewahren gleichzeitig ihre strukturelle Integrität im Dauerbetrieb.
Getreidesilos, Düngemittelhandhabungsanlagen und landwirtschaftliche Verarbeitungsbetriebe in kalten Regionen nutzen kältebeständige Bänder für den saisonalen und ganzjährigen Materialtransport. Die Bänder widerstehen Rissbildung und Versteifung bei niedrigen Temperaturen und unterstützen so Ernte- und Verarbeitungspläne in den Wintermonaten.
Das Hauptmerkmal kältebeständiger Förderbänder ist ihre Fähigkeit, auch bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt flexibel zu bleiben. Standard-Gummimischungen beginnen unter 0 °C zu steifen, während kältebeständige Formulierungen je nach Mischungsqualität bis zu -40 °C geschmeidig bleiben. Diese Flexibilität gewährleistet einen ordnungsgemäßen Riemenscheibenkontakt und reduziert die Belastung der Riemenkarkasse während des Betriebs.
Kältebeständige Bänder verfügen über Verstärkungsschichten und Deckschichten, die so konzipiert sind, dass sie Stößen durch herabfallende Materialien standhalten. In kalten Umgebungen, in denen die Riemenabdeckung anfälliger für Beschädigungen durch Stöße ist, gleicht die Mischungsformulierung Kälteflexibilität mit Abriebfestigkeit aus, um die erwartete Lebensdauer zu unterstützen.
Bei vielen Anwendungen in kalten Umgebungen sind sie Enteisungsmitteln, Streusalz oder Feuchtigkeit ausgesetzt, die die Bandleistung beeinträchtigen können. Kältebeständige Förderbandmischungen sind so formuliert, dass sie Wasseraufnahme und chemischem Abbau widerstehen und die Bandintegrität unter Bedingungen bewahren, in denen Frost-Tau-Zyklen und chemische Einwirkungen auftreten.
Die Auswahl des EP-Typs hängt von der minimalen Betriebstemperatur, der erforderlichen Zugfestigkeit und den Materialbelastungseigenschaften ab. Für Umgebungen bis -20 °C genügen handelsübliche kältebeständige Compounds. Für Temperaturen zwischen -20 °C und -40 °C sollten verstärkte kältebeständige Formulierungen mit EPDM oder speziellen Verbindungen spezifiziert werden.
Kältebeständige Förderbänder sind in Breiten von 300 mm bis 2400 mm erhältlich, wobei auch kundenspezifische Breiten für spezifische Anforderungen des Fördersystems erhältlich sind. Die Dicke der Abdeckung wird auf der Grundlage der Abrasivität und der Klumpengröße des Förderguts ausgewählt. Sowohl die Dicke der oberen als auch der unteren Abdeckung kann unabhängig voneinander angegeben werden.
Die Bandspleißmethode (mechanische Verbindungselemente oder vulkanisierte Verbindungen) beeinflusst die Vorbereitung der Bandenden und sollte bei der Beschaffung angegeben werden. Für Anwendungen in kalten Umgebungen können besondere Spleißanforderungen gelten, um die Verbindungsleistung bei niedrigen Temperaturen sicherzustellen. Vulkanisierte Verbindungen bieten im Allgemeinen eine längere Lebensdauer, erfordern jedoch Ausrüstung und Fachkräfte vor Ort.
Standardmäßige kältebeständige Förderbänder behalten ihre Flexibilität von -40 °C bis 50 °C kontinuierlich bei. Die spezifische Temperaturbewertung hängt von der Gummimischungsformulierung und der für die Anwendung ausgewählten EP-Klasse ab.
Zu den verfügbaren EP-Typen gehören EP100, EP125, EP200, EP250, EP300, EP350, EP400, EP500 und EP600. Jede Klasse entspricht einer bestimmten Zugfestigkeit, gemessen in Newton pro Millimeter Riemenbreite.
Die Mindestbestellmenge für kältebeständige Förderbänder beträgt 100 Meter pro Spezifikation. Bestellungen unterhalb dieser Menge können je nach aktueller Produktionsplanung und Materialverfügbarkeit bearbeitet werden.
Ja, Riemenbreite, Länge, Anzahl der Lagen und Dicke der Abdeckung können individuell angepasst werden, um den spezifischen Anforderungen des Fördersystems gerecht zu werden. Kundenspezifische Spezifikationen müssen während des Angebotsprozesses bestätigt werden.
Die Produktionsvorlaufzeit für Großbestellungen von kältebeständigen Förderbändern beträgt etwa 25 bis 35 Tage. Der genaue Zeitplan hängt vom Auftragsvolumen, der Komplexität der Spezifikation und der aktuellen Produktionskapazität ab.
