 |
| Menge: | |
|---|---|
PU-Glieder-Keilriemen bestehen aus Polyurethan, einem synthetischen Polymermaterial, das aufgrund seiner Abriebfestigkeit und Tragfähigkeit ausgewählt wird. Die Polyurethan-Verbindung bildet den Körper jedes einzelnen Verbindungssegments und sorgt für strukturelle Steifigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung der Flexibilität für die Umschlingung der Riemenscheibe. Das Material ist beständig gegen Ölkontakt, Feuchtigkeit und viele chemische Substanzen, die in Industrieumgebungen vorkommen.
Jeder Riemen besteht aus einzelnen Polyurethan-Gliedersegmenten, die durch eine ineinandergreifende Konstruktion verbunden sind. Die Verbindungen werden durch Einführen des Laschenendes eines Segments in den Aufnahmeschlitz des nächsten Segments verbunden, wodurch ein durchgehender V-förmiger Riemen entsteht. Durch diese segmentierte Konstruktion können Riemen vor Ort ohne Spezialwerkzeuge auf jede gewünschte Länge montiert werden. Der V-förmige Querschnitt jedes Glieds sorgt für den richtigen Scheibenrillenkontakt zur Kraftübertragung.
Die folgende Tabelle listet Standardspezifikationen für PU-Link-Keilriemenprofile auf:
Abschnitt | Obere Breite (mm) | Höhe (mm) | Verbindungslänge (mm) | Typischer Betriebstemperaturbereich |
|---|---|---|---|---|
A | 13 | 8 | 25 | -30°C bis +80°C |
B | 17 | 11 | 32 | -30°C bis +80°C |
C | 22 | 14 | 40 | -30°C bis +80°C |
D | 32 | 19 | 50 | -30°C bis +80°C |
Z | 10 | 6 | 20 | -30°C bis +80°C |
Jedes Verbindungssegment kann hinzugefügt oder entfernt werden, um die Riemenlänge in Schritten entsprechend der einzelnen Verbindungslänge anzupassen.
PU-Glieder-Keilriemen werden in Produktionsanlagen an Förderbandantrieben, Verpackungsmaschinen und Fließbandgeräten eingesetzt. Die einstellbare Länge ermöglicht einen schnellen Austausch bei Wartungsstillständen und reduziert so die Ausfallzeit im Vergleich zu Endlosbandinstallationen, bei denen die Riemenscheibe demontiert werden muss.
Das Polyurethanmaterial ist feuchtigkeitsbeständig und mit den Waschumgebungen in der Lebensmittelverarbeitung und -verpackung kompatibel. Gliederbänder werden an Förderbändern, Abfüllmaschinen und Etikettiergeräten installiert, wo häufig Hygienemaßnahmen durchgeführt werden.
Textilfabriken und Druckbetriebe verwenden PU-Glieder-Keilriemen an Webstühlen, Druckmaschinen und Endbearbeitungsgeräten. Das Polyurethanmaterial ist beständig gegen viele chemische Mittel und Farbstoffe, die bei diesen Prozessen auftreten, und das Verbindungsdesign ermöglicht eine Längenanpassung ohne Ausbau von Antriebskomponenten.
In landwirtschaftlichen Maschinen dienen PU-Glieder-Keilriemen als Ersatzriemen für Erntemaschinen, Bewässerungssysteme und Verarbeitungsgeräte. Die Möglichkeit, kundenspezifische Längen vor Ort zusammenzustellen, unterstützt Wartungsarbeiten, bei denen bestimmte Riemengrößen möglicherweise nicht ohne weiteres verfügbar sind.
Das Polyurethan-Material sorgt für Abriebfestigkeit bei Anwendungen, bei denen die Riemen Staub, Schmutz oder wiederholter Biegung ausgesetzt sind. Das Material behält seine Formstabilität im Dauerbetrieb bei und reduziert so den Querschnittsverschleiß, der zum Durchrutschen des Riemens führen kann.
Polyurethan weist eine Beständigkeit gegenüber vielen Ölen, Fetten und chemischen Substanzen auf. Aufgrund dieser Eigenschaft eignen sich Keilriemen aus PU-Gliedern für Anwendungen, bei denen Ölkontakt oder chemische Einwirkung vorhanden ist, wie z. B. Werkzeugmaschinenumgebungen und chemische Verarbeitungsanlagen.
Die segmentierte Gliederkonstruktion erzeugt im Betrieb einen geringeren Geräuschpegel im Vergleich zu einigen Vollbandtypen. Die einzelnen Verbindungssegmente können geringfügige Vibrations- und Stoßbelastungen absorbieren und tragen so zu einem leiseren Betrieb in geschlossenen Maschinenräumen bei.
Da Glieder hinzugefügt oder entfernt werden können, kann die Riemenspannung durch Ändern der Gesamtriemenlänge angepasst werden. Mit dieser Funktion können Bediener die Spannung feinabstimmen, ohne die Motoren neu positionieren oder den Aufwickelmechanismus anpassen zu müssen, was die Wartungsarbeiten vereinfacht.
Zur Montage eines PU-Glieder-Keilriemens werden einzelne Gliedsegmente verbunden, indem die Verbindungslasche eines Glieds in den Schlitz des benachbarten Glieds eingeführt wird. Die erforderliche Anzahl an Gliedern wird ermittelt, indem die Bandweglänge gemessen und durch die Länge der einzelnen Glieder dividiert wird. Die Montage kann direkt an installierten Riemenscheiben erfolgen, ohne das Antriebssystem zu demontieren.
Die richtige Spannung wird durch Hinzufügen oder Entfernen von Gliedern erreicht, bis das gewünschte Durchbiegungsmaß erreicht ist. Wie bei herkömmlichen Keilriemen führt eine unzureichende Spannung zu Schlupf und Wärmestau, während eine zu hohe Spannung die Lagerbelastung erhöht. Die Spannung sollte nach den ersten Betriebsstunden überprüft und bei Bedarf angepasst werden.
Bei einer regelmäßigen Inspektion sollte auf gerissene oder deformierte Verbindungen, lockere Verbindungen zwischen den Segmenten und Anzeichen übermäßiger Seitenwandabnutzung geprüft werden. Beschädigte einzelne Glieder können ausgetauscht werden, ohne dass der gesamte Riemen ausgetauscht werden muss, wodurch die Kosten für Wartungsmaterial gesenkt werden. Riemen sollten ausgetauscht werden, wenn mehrere Glieder beschädigt sind oder wenn die Spannung nicht innerhalb der Spezifikation gehalten werden kann.
Keilriemen mit PU-Gliedern sind in den Standard-Keilriemenquerschnitten Z, A, B, C und D erhältlich. Die Länge wird durch Hinzufügen oder Entfernen einzelner Gliedersegmente individuell angepasst, sodass die Riemen auf jede gewünschte Länge zusammengestellt werden können.
Ja, PU-Glieder-Keilriemen können in vielen Anwendungen Standard-Gummi-Keilriemen ersetzen, wenn der Querschnitt zur Scheibennut passt. Das Verbindungsdesign bietet den Vorteil einer einstellbaren Länge und einer einfacheren Installation.
PU-Glieder-Keilriemen arbeiten typischerweise in einem Bereich von -30 °C bis +80 °C. Die tatsächliche Leistung hängt von der spezifischen Polyurethanformulierung und dem Arbeitszyklus ab.
Berechnen Sie die Anzahl der Glieder, indem Sie die gewünschte Riemenlänge durch die Länge eines einzelnen Glieds dividieren. Die Verbindungslängen variieren je nach Querschnittsgröße und liegen typischerweise zwischen 20 mm für den Z-Abschnitt und 50 mm für den D-Abschnitt.
Ja, einzelne beschädigte Links können entfernt und durch neue Segmente ersetzt werden. Diese Funktion reduziert die Wartungskosten im Vergleich zum Austausch eines gesamten Endlosbandes, wenn nur ein Abschnitt beschädigt ist.
